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高硼高速鋼軋輥(Ⅰ)產品說明書

2018/6/8 11:10:12??????點擊:
一、產品特點
        采用雙金屬復合擠壓澆注工藝,組織致密,具有較高的紅硬性、耐磨性、抗沖擊性和可加工性。使用中不易產生麻面、掉肉、崩槽現象;可減少因軋槽磨損快引起料型不穩定的中間軋廢從而提高成材率;減少換輥換槽次數提高軋機作業率;良好的耐磨性,能有效控制負偏差軋制, 改善成品外觀質量,降低輥耗,減少備用輥庫存資金;軋輥芯軸可重復利用,符合循環經濟和環保要求,具有良好的經濟和社會效益。


二、產品結構
        由球墨鑄鐵芯軸、無縫鋼管內套、硼合金高速鋼輥套三部分組成。硼合金高速鋼輥套和無縫鋼管內套通過擠壓鑄造緊密結合在一起,構成雙金屬輥套,其結構安全穩定,無缺陷,具有“外硬內韌”的性能特點,輥套與芯軸通過過盈配合加銷栓固定的方式組合,確保輥套不發生破裂、松動。


三、適用范圍與配輥
        適用于棒材精軋機組。輥身硬度為75-82(HSD)適用于切分機架K3、K5箱型孔機架;83-85(HSD)適用于成品機架K1、成品前架K2、預切機架K4;大于85(HSD)適用于成品機架K1、平輥機架K6。配輥時,務必將相同或相近硬度的軋輥配對加工,上下輥硬度差不超過3(HSD),硬度稍高軋輥宜用于下輥,以避免因硬度落差大,產生磨損不均勻的輥徑差,形成上、下軋制力而影響正常軋制。


三、軋輥加工
        耐磨的軋輥相對硬度較高,車、銑軋槽難度大于普通鑄鐵軋輥。當選擇常用的YG6合金刀車銑時,速度只能是平常的1/2。采用YD150硬質合金車刀和銑刀加工時,轉速設定為60-90轉效果較好,銑月牙時采用正常轉速,或略低一點轉速,進刀深度不論車、銑都要少于加工鑄鐵輥進刀量。二次加工因為月牙導致跳刀,尤其要放慢轉速,減少進刀量,手動進刀時,不得突然進刀,不僅會造成跳到損壞刀具或崩壞軋槽,還可能導致擠壓硬化,該擠壓點便成為硬點,影響后續加工。


四、冷卻水要求
        末架線速度為12m/s時冷卻水壓力需0.6mps,15m/s以上需要0.8mps。在保證流量前提下,壓力越大冷卻效果越好,水溫不宜超過40°,宜采用弧形水管冷卻,水管長度為軋輥周長的1/3,且應進行多點冷卻(噴嘴7-8)水嘴口徑按軋制規格大小φ8-φ12mm為宜。槽面較寬的水嘴應交叉分布,水嘴呈扁平狀,噴射角度為15-30°,保證軋槽冷卻全覆蓋,不能留死角。水管應安裝在軋件出口方向,離軋件脫槽處越近越好,噴嘴離軋槽距離按最大輥徑計算,不宜超過20mm,水管安裝必須牢固,進水管徑不少于φ25mm,出口流量不能大于進水管流量。